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【工業(yè)廢水處理】介紹了臥式離心沉降分離機在煉油廠”三泥”脫水和pta裝置污泥脫水中的應(yīng)用 煉油廠稃渣和油泥經(jīng)濃縮后水古量為98％左右，再經(jīng)離心機脫水．濾后城水含量為99 9％，濾僻水含量為75％～85％。ta填過釀沉、離tl,~ol脫水處理后，去陳率達(dá)到了80％ 一90％，濾后城清澈透明。主題詞：國產(chǎn)的離心機煉油廠污泥脫水應(yīng)用
煉油廠污水處理中產(chǎn)生的“三泥”(油泥、浮渣、活性污泥)的脫水一直是一個難題。油泥和浮渣的脫水問題尤為突出。過去，采用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機脫水。因其效率低、能耗高、勞動強度大等缺點不能正常使用，致使煉油污水處理的后路不通，只得將大量的污泥外運處理。
1995年以來，在洛陽石油化工工程公司等單位的大力協(xié)助下，中國石化洛陽分公司開始將臥式離心沉降式分離機(以下簡稱離心機)用于煉油廠“三泥”脫水和2000年投產(chǎn)的pta裝置污泥脫水中，取得了很好的效果。
進(jìn)料性質(zhì)與調(diào)理根據(jù)離心機的工作性質(zhì)，要實現(xiàn)分離必須有固體與液體的密度差。對pta污水處理中產(chǎn)生的ta污泥來說，這一點很容易做到，_ra殘渣的沉降性能很好。而對煉油污水的“三泥”則需做一些工作，因為其固體顆粒極為細(xì)小，密度差極小，而且污泥的懸浮粒子又帶有電荷，其膠體性質(zhì)穩(wěn)定很難分離，經(jīng)過濃縮的浮渣和活性污泥幾乎不沉降，而且其水含量高達(dá)98％。在查閱大量資料和凋研的基礎(chǔ)上認(rèn)為，首先需對污泥進(jìn)行調(diào)理，以破壞其固體介質(zhì)的膠體穩(wěn)定狀態(tài)，使其凝聚，做到泥水分離 并且凝聚物成團性好。因此，對國產(chǎn)三十多種藥劑在試驗室進(jìn)行了實驗，篩選出了6種藥劑進(jìn)行了工業(yè)試驗，取得了很好的效果。
2 離心機的選擇
2】差速比
不同的介質(zhì)中固體物的沉降速度不同，凝聚程度不同，因此應(yīng)選用不同的差速比。在其他參數(shù)不變時，差速大則固體物被推出的速度快，量加大，同時含液量增加，軸功率一般情況下會降低，但分離效果會降低即濾后液中的固含量會增加。固為差速加大，實際上在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)起到了攪拌使用。選擇合適的差速比是選擇機型時首先要考慮的因素。
2．2 長徑比
長徑比即離心機轉(zhuǎn)鼓的軸向長度與其直徑的比值。離心機的工作區(qū)域分為進(jìn)料、沉降、干燥、卸料等幾個區(qū)域。其中沉降區(qū)的長度是決定分離效果的主要參數(shù)。沉降區(qū)越長，長徑比越大，分離效果越好，但軸功率也越大。應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)性質(zhì)(主要是沉降性能)選擇不同的長徑比，同時要與差速比結(jié)合考慮。
2．3 功率 ·
選用較大的功率可以提高處理能力，尤其是介質(zhì)的沉降性能很好時很有效。對機型的選擇，用戶有一定的難度。面對新介質(zhì)或沒有成功使用經(jīng)驗的介質(zhì)時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行有關(guān)的試驗。
3 操作參數(shù)的確定
3 1 溢流口直徑的調(diào)整
一般離心機的溢流口口徑有四個可供選擇。溢流口直徑越大，干燥區(qū)相應(yīng)越長，濾餅的水含量越低，但濾后液的固含量卻越高，因此要調(diào)整合適的溢流口直徑。對不易沉降的“三泥”來說應(yīng)選小一些，而對ta殘渣一類易沉降的介質(zhì)，則選擇大一些。工業(yè)廢水處理
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